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小型电机壳数控立车生产制造的几大亮点

返回列表 编辑:澳门新浦京8455com客服 浏览: 发布日期:2019-07-26 09:38【
澳门新浦京8455com的数控车床一般可分为单柱式和双柱式。小型数控车床一般做成单柱式,大型数控车床做成双柱式。数控车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。数控车床的主要特点是:工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。有几个刀架,并能快速换刀,数控车床的加工精度可达到IT9-IT8,表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um,数控车床的主参数为最大车削直径。
 
小型数控立车可以自动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止,两个坐标方向的进给和快速移动,刀架的松开、转位和夹紧,切削液的开关等。数控立车整机造型稳重大方,全封闭护罩防护,主轴采用精密刚性轴承支撑,可以承受强力切削,纵横向拖板通过封密丝杆由电机直接拖动,精度高、运行快;数控立车床身导轨采用耐磨铸铁铸造,经超音频淬火及精密磨削,能长期稳定的保证加工精度和使用寿命;数控立车主电机选用11KW的电机,使主轴有更强的切削能力和转速范围;工件装夹方式选用弹簧夹头,也可按用户要求配置手动卡盘、液压卡盘,气压、液压尾座。
 
数控立车车间
数控立车车间
 
数控立车的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统,因此,数控立车的伺服系统应满足以下基本要求:
  1、精度高数控机床不可能像传统机床那样用手动操作来调整和补偿各种误差,因此它要求很高的定位精度和重复定位精度。
  2、快速响应特性好快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小,而且响应要快,稳定性要好。在系统给定输入后,能在短暂的调节之后达到新的平衡或是受到外界干扰作用下能迅速恢复原来的平衡状态。
  3、调速范围大由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同,要保证数控机床在任何情况下都能得到最佳的切削条件,伺服系统就必须有足够的调速范围,既能满足高速加工要求,又能满足低速进给要求。而且在低速切削时,还要有较大的转矩输出。
  4、良好的系统可靠性由于数控机床的使用率很高,常是24h连续工作不能停机,因而要求伺服系统工作可靠。
 
数控立车进给系统的优缺点
1、减少运动件的摩擦阻力
  机械传动机构的摩擦阻力主要来自丝杠螺母副和导轨,为减少阻力,提高进给系统快速响应性,在数控立车上广泛采用摩擦因数小的滚珠丝杠、塑料导轨、静压导轨等。
  2、要有适度阻尼
  在减小摩擦阻力的同时,还必须考虑传动部件有足够的阻尼,以保证它们抗干扰的能力。阻尼一方面降低进给伺服系统的快速响应特性,另一方面可以增加系统的稳定性。在刚度不足时,运动件之间的运动阻尼对降低工作台爬行,提高系统稳定性起了重要作用。
  3、提高传动精度和刚度
  数控立车进给系统提高传动精度和刚度可以通过以下途径来实现:首先,保证滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)中各个零件的加工精度和传动精度;此外,通过在进给传动链中加入减速齿轮传动副,对滚珠丝杠和轴承进行预紧,消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙等措施来提高进给精度和刚度。
 
  4、减少各运动零件的惯量
  传动元件的惯量对伺服机构的起动和制动特性都有影响,尤其是处于高速运转的零件,其惯性的影响更大。在满足部件刚度和强度的前提下,应尽可能减小实行部件的重量,减小旋转零件的直径和重量,以减少运动部件的惯量。
  5、稳定性好、寿命长
  稳定性与系统的惯性、刚度、阻尼及增益等有关。它是伺服进给系统能正常工作的最基本条件,特别是在低速进给时不产生爬行,并能适应外加负载的变化而不发生共振。而进给系统的寿命,主要指保持数控机床传动精度和定位精度时间的长短,即各传动部件保持其原制造精度的能力,所以应合理选择各传动件的材料、热处理方法及加工工艺,并采用适宜的润滑方式和防护措施,以延长寿命。
  6、使用维护方便
  数控立车进给系统的结构设计应便于保养和维护,尽可能减少维修工作量,以提高机床的利用率。

以上是澳门新浦京8455com对于数控立车从组成结构、设计理念、数控伺服系统、进给系统等多个方面,先容了小型电机壳数控立车的设计制造亮点。希翼对您了解数控立车能有一定的帮助,澳门新浦京8455com企业是专业的小型立车生产厂家,性价比高,欢迎来厂考察咨询热线:18306370898(可加微信)

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